連續(xù)模一模多件時合金模具產品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: (1)沖件毛邊,研修下料位刀口; ?。?)沖件有壓傷,模內有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; ?。?)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; ?。?)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調整或增設強壓功能; ?。?)相關壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
硬質合金模具使用過程中遇到的問題的解決方案有三點: 1.能夠充分的發(fā)揮粉末治金無切削的少切削的工藝特點,保證達到零件的三項基本要求:壓件的幾何形狀、尺寸精度和表面粗糙度、壓件密度的均勻性。 2.能夠應用合理地選擇模具材料和設計壓膜結構,使壓模具有足夠的的強度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,便于操作和調整,保證,盡可能實現自動化。 3.能夠根據實際條件合理地提出模具加工要求比如:模具材料的選擇、熱處理制度及硬度要求、尺寸和精度和表面粗糙的要求等,便于加工制造。
現代化生產中模具的作用,只要有批量生產就離不開模具。模具是以特定的結構形式,通過一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產品或零部件的一種生產工具。通俗地說,模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具,日常生活中用到的做餃子的夾子,放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱為“型”和“?!钡恼f法。所謂“型”,就是原型的意思;“?!本褪悄J?、模子的意思。古時也稱為“范”,有、范式之意。 在工業(yè)生產中,運用硬質合金模具這個工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來的零件,通常稱為“制件”。模具在工業(yè)生產中使用極為廣泛,采用硬質合金模具生產零部件,具有生產、材料節(jié)省、生產成本低、質量有保證等一系列優(yōu)點,是當代工業(yè)生產的重要手段和工藝發(fā)展方向。
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